Содержание
Состав ткани — один из ключевых факторов, влияющих на выбор технологии нанесения изображения и итоговое качество готового изделия. Игнорирование характеристик материала может привести к низкой стойкости принта, ухудшению внешнего вида после стирок и нарушению эксплуатационных свойств одежды. Каждая технология печати обладает специфическими требованиями к типу волокна, его плотности, термостойкости и впитывающей способности. Поэтому перед началом производства необходимо провести оценку состава ткани и согласовать его с техническими параметрами нанесения.
Влияние волокон на адгезию красителя
Натуральные ткани (хлопок, лен)
Хлопок — наиболее распространённая основа для текстильной продукции с печатью. Его волокна имеют пористую структуру, хорошо впитывают влагу и краску, устойчивы к высоким температурам. Эти свойства делают хлопок оптимальным выбором для большинства технологий:
- Шелкография — краска проникает в структуру волокна, формируя стойкое изображение;
- DTG (прямая цифровая печать) — требует обработки праймером, но обеспечивает высокую детализацию;
- Термотрансфер и DTF — хорошо закрепляются на хлопке, особенно при правильной температуре и давлении.
Для продукции, где требуется печать логотипа на футболках, натуральные ткани обеспечивают стабильный результат при минимальных ограничениях.
Синтетические ткани (полиэстер, нейлон, акрил)
Синтетика имеет низкую впитывающую способность и склонность к деформации при нагреве. Это ограничивает выбор методов печати:
- Сублимация применяется только на светлом полиэстере. Пигмент внедряется в структуру волокна и становится её частью;
- DTG неэффективна, так как чернила не впитываются в синтетические волокна;
- Термотрансфер и DTF остаются наиболее универсальными, но требуют точного соблюдения параметров переноса.
Также синтетика может вызывать миграцию красителя (bleeding), особенно при печати светлых изображений на ярких тканях. Для компенсации используется барьерная подложка или корректировка состава чернил.
Смесовые ткани
Смешанные составы (например, 50 % хлопок / 50 % полиэстер) требуют индивидуального подхода. При высокой доле натурального волокна возможно использование DTG и шелкографии с адаптированной краской. При преобладании синтетики рекомендованы DTF или термоперенос. Важно провести пробную печать, так как поведение материала может отличаться даже при одинаковом процентном составе.
Температурная устойчивость тканей
Термическая нагрузка
Технологии термопереноса, DTF и сублимации требуют высоких температур (от 130 до 180 °C) и давления. Натуральные ткани переносят эти условия без изменений. Синтетика же может деформироваться, плавиться или терять структуру. Лайкра, эластан и другие стрейч-материалы чувствительны даже к кратковременному перегреву.
Поэтому при работе с термочувствительными материалами применяются специальные клеевые плёнки с пониженной температурой фиксации и регулируемыми параметрами пресса.
Поведение при охлаждении
После нагрева ткань может «отпечатать» форму принта или отпечатка пресса, особенно на флисе, бархате или материалах с ворсом. Это требует дополнительной защиты поверхности (например, тефлоновой подложки) и снижения давления.
Влияние плотности и структуры ткани
Толщина и текстура
Плотные ткани требуют большего расхода краски и могут снижать яркость изображения при цифровой печати. В то же время они обеспечивают лучшую адгезию при термопереносе и шелкографии. Ткани с выраженной фактурой (рельеф, ворс) могут «поглощать» краску, и изображение теряет чёткость.
Для DTG- и DTF-печати предпочтительны гладкие, плотные поверхности. При использовании текстурированных материалов (например, трикотаж крупной вязки) требуется адаптация изображения и предварительная стабилизация ткани.
Растяжимость
Стрейчевые ткани (с добавлением эластана) подвержены деформации при носке, что приводит к растрескиванию жёстких принтов. Для них используются:
- тонкие полиуретановые плёнки;
- эластичные чернила;
- модифицированные параметры переноса.
В шелкографии применяются специальные добавки (пластификаторы), которые увеличивают эластичность слоя краски.
Совместимость с конкретными технологиями
Шелкография
Подходит для большинства тканей, включая хлопок, полиэстер и смесовые составы. Требует подбора краски с учётом типа волокна. Высокая стойкость, особенно при использовании пластизолевых чернил.
DTG
Эффективна только на 100 % хлопке или с незначительным добавлением синтетики. Не подходит для тёмных синтетических основ. Требует предварительной пропитки праймером и последующей термофиксации.
DTF
Универсальная технология, применимая ко всем типам тканей. Обеспечивает хорошую стойкость и высокую детализацию при условии правильной настройки параметров переноса.
Сублимация
Работает исключительно на белом или светлом полиэстере. Не подходит для хлопка и тёмных тканей. Обеспечивает максимальную стойкость к истиранию и стирке.
Термотрансфер
Широко применяется при работе с полиэстером, нейлоном, эластаном. Требует подбора подходящей плёнки (по типу ткани) и точного соблюдения режима пресса.
